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固定床光熱耦合催化在線測試評價系統裝置介紹

固定床反應裝置因其高效催化、低能耗和連續化操作等優勢，成為實現碳減排與清潔能源合成的核心設備。通過多功能化設計（如光熱耦合催化、多原料適應性），該裝置可同時滿足軍工領域對高能量密度航空燃料的需求，以及民用領域對綠色甲醇等清潔能源的規模化生產。該裝置可實現高溫光熱催化反應，光熱協同催化，費托合成，CO?加氫制甲醇，催化劑評價與材料制備，具體可用于生產高能量密度航空煤油，高端潤滑油基礎油，生產綠色甲醇，催化劑活性測試，半導體材料的合成燒結、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評價、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等。

固定床光熱耦合催化在線測試評價系統裝置參數：

1、采用國際標準PID 工藝流程設計。

2、系統管路和閥門均采用耐高溫材料，常溫~250℃連續可調。

3、整套裝置的反應器主體材質采用耐高溫和耐腐蝕性能較好的316L 不銹鋼材質，要求耐溫500℃，耐壓10MPa，溫控精度±0.5℃，容積100ml。

4、裝置配置五個氣路進料（氬氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷）。每條氣路經過減壓閥減壓后提供給質量流量計控制和計量。每條進氣管線均設計旁路管線。

5、裝置配置一路液體進料。液體進液泵：量程0.001-9.999ml/min，帶有增壓功能，可根據反應體系要求在0-10Mpa 間調節出口壓力。蒸汽發生器：進液流量0 .0001~1 g/min，壓力 1 MP a，汽化溫度180℃，留一路載氣進口。

6、保證系統流量、溫度、壓力等控制系統匹配性良好，滿足催化反應實驗要求。

7、反應器加熱爐：配置高溫加熱模塊；環式不銹鋼加熱爐；加熱均勻，程序控溫無溫沖。

8、反應器溫度范圍30-650℃，精度±0.5℃，壓力0-10Mpa，體積100ml，帶可視化視窗，光窗直徑大于等于35mm，材質選用藍寶石。

9、氣相色譜儀，能夠實現產物實時在線檢測。采用十通閥反吹出CO2后的水等組分，用TDX-01柱常量分析N2、CO、CH4、CO2，分析時間大約在5min左右；采用六通進樣，FID檢測器Q柱分析甲烷、CO2、乙烷、乙烯和乙炔（合峰）、丙烯、丙烷、甲醇, 分析時間大約在5min。

10、冷卻循環器采用進口品牌，控制溫度范圍為-10 至150℃。

11、品牌儀表與計算機聯合控制。軟件系統采用PLC 控制系統和實驗組態軟件。

12、實驗裝置能夠實現不同工藝條件下催化劑活性的評價；能夠滿足同種催化劑不同工藝的工藝條件的研究。反應系統內接觸反應原料的部分保證在400℃，5Mpa 壓力條件下不會與還原性氣體和氧化性氣體反應。

13、裝置框架設計采用國際化標準的鋁合金型材搭建而成。

14、裝置配有辛烷值測定儀辛烷值測量范圍：40-120辛烷值儀的允許測量誤差：0.5。

15、裝置帶氣動增壓系統，壓縮比100:1，后端配5L高壓緩沖罐，帶空壓機驅動。

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